Blog

Apr 03, 2023

STADLER ofrece mejoras continuas en la planta de reciclado mixto seco de J&B Recycling

STADLER ha apoyado a J&B Recycling en su búsqueda de la mejor calidad de producción

STADLER ha apoyado a J&B Recycling en su búsqueda de material de salida de la mejor calidad posible cuando diseñó y construyó su planta de materiales reciclables mixtos en seco en 2008 y, en consecuencia, en un proceso continuo de mejora continua para ofrecer altos índices de pureza de forma constante mientras se gestiona la composición cambiante de los materiales de desecho. . La última actualización, completada en marzo de 2022, mejoró aún más la calidad y aumentó la capacidad para anticipar la creciente demanda.

La relación de STADLER con J&B Recycling comenzó en 2008, cuando diseñó y construyó su planta seca de materiales reciclables mixtos en Hartlepool, Reino Unido. Desde entonces ha permanecido a su lado, apoyando a la empresa en un proceso de mejora continua de la planta. "Mejoramos continuamente la planta y nuestro objetivo es producir material de la mejor calidad posible", dice Matt Tyrie, director de operaciones de J&B Recycling.

Un diseño flexible para tasas de pureza constantemente altas

La composición y densidad de los residuos reciclables secos está en constante evolución. "A lo largo de los años, la cantidad de cartón ha aumentado significativamente", afirma Benjamin Eule, Director de STADLER UK Ltd. "Las plantas de clasificación están recibiendo mayores volúmenes de envases generados por el crecimiento de las compras y las entregas en línea. Otro cambio que está teniendo un impacto es el cambio a diferentes técnicas de impresión en las revistas, lo que hace que sea más difícil separar la tinta de la fibra. Los envases de plástico también están cambiando, con capas múltiples y botellas con diferentes tipos de fundas, lo que hace que la detección sea cada vez más difícil. Los metales tienen también evolucionó desde que diseñamos la planta por primera vez en 2008, con un cambio de aluminio a metal ferroso en los envases de bebidas y el aumento de los volúmenes de cápsulas de café que contienen aluminio".

Por esta razón, las plantas de clasificación deben ser capaces de procesar múltiples materiales de manera flexible y, al mismo tiempo, ofrecer las altas tasas de pureza constantes que exige la industria del reciclaje. El diseño de las plantas también necesita la flexibilidad de adaptarse a actualizaciones y modificaciones posteriores para cumplir con los requisitos cambiantes.

Al diseñar la planta de clasificación, STADLER adoptó su característico enfoque personalizado y aprovechó su profundo conocimiento de cómo la composición variable de los materiales de desecho afecta el proceso de clasificación. Benjamin Eule dice: "La planta de reciclaje de J&B se diseñó originalmente para procesar 12 t/hora, con tamices de tambor, transportadores y separador balístico de STADLER que se encargan de la preclasificación mecánica y preparan el flujo de material para un procesamiento posterior efectivo. Los transportadores se aseguran de que el material se envía de manera eficiente al siguiente proceso de clasificación y los transportadores de almacenamiento del búnker retienen el producto antes de embalarlo".

En 2017, J&B Recycling y STADLER trabajaron juntos en un concepto para eliminar el papel y el aluminio. Para retirar el papel, el equipo de STADLER agregó al proceso un clasificador óptico TOMRA AUTOSORT® en la línea de fracción plana para recuperar un alto porcentaje de papel con menos contaminantes y un paso por una cabina de control de calidad para garantizar una alta pureza. Para remover el aluminio, se instaló un Separador de Corriente Eddy para recuperar el material no ferroso de la línea de fracción plana 2D.

Desde entonces, se han llevado a cabo 6 actualizaciones más para optimizar la planta y satisfacer las demandas cambiantes del mercado. La última actualización tenía como objetivo lograr una pureza aún mayor del papel y aumentar la capacidad, que ahora se ha elevado a 15 t/hora.

Benjamin Eule explica: "Instalamos una clasificadora óptica adicional, la última clasificadora AUTOSORT®, para eliminar películas, botellas de plástico y cartón de la fracción PAMS para lograr un papel de pureza del 95 %. Recirculamos los materiales que eliminamos a la planta para ser reprocesados. en sus respectivos arroyos, aumentando la recuperación de la planta”.

Esta última actualización se completó en marzo de 2022 a satisfacción de J&B Recycling: "La actualización ha alcanzado los objetivos que describimos, es decir, mejorar la calidad, reducir los costos de mano de obra y aumentar el rendimiento", dice Matt Tyrie. "Hemos aumentado la calidad de nuestro grado de mezcla dura al agregar el clasificador óptico AUTOSORT® de detección de objetos láser (LOD) sin fibra. Esta tecnología permite que cada turno se ejecute con mano de obra reducida, y ha permitido que aumente el rendimiento, ya que la la calidad de la mezcla dura era un cuello de botella en la planta".

“En todos los años que llevamos trabajando con STADLER, destaca la calidad de su producto y su capacidad para cumplir con los plazos de instalación. Apreciamos mucho la excelente planificación de los proyectos y su capacidad para convertir ideas y dibujos en realidad”, concluye. Matt Tyrie.

El proceso: entrega de resultados de alta pureza constantes

Un tambor dosificador alimenta el material, que pasa por una plataforma de preclasificación para la extracción manual de OCC (Old Corrugated Containers) y film de gran formato. Un tambor de cribado de STADLER separa el material restante en tres fracciones, fino, mediano y grande. Los materiales de gran tamaño, superiores a 170 mm, pasan por una cabina de Control de Calidad y clasificador óptico Autosort para eliminar papel, cartón y plásticos mezclados y producir una fracción PAMS (Diarios, Periódicos y Revistas). La fracción mediana, por debajo de 170 mm, se separa en fracciones finas, 2D y 3D mediante el separador balístico STADLER STT2000. La fracción plana 2D se procesa a través de separadores de corrientes de Foucault y clasificador óptico Autosort antes de una verificación final de control de calidad para producir dos flujos, fracción de papel mixto y fracciones no ferrosas y ferrosas. Las fracciones de laminación 3D siguen un proceso similar, que comienza con un Overband Magnet, para producir fracciones mixtas de plástico, HDP y PET. Los finos se procesan para eliminar los contaminantes y crear un producto de vidrio. Todas las fracciones de salida, a excepción del vidrio, se embalan y venden.