Noticias

Apr 26, 2023

Minimizar el tiempo de inactividad, maximizar la eficiencia

Guardar en la lista de lectura Publicado por Angharad Lock, editor asistente digital World Coal, jueves 30 de marzo de 2017 15:33

Publicado en línea como parte de la Semana Mundial de Manejo del Carbón, Eric Yan, División de Flotación de Eriez, y José Marín, Procesamiento de Materiales y Minerales de Eriez, EE.

Los operadores mineros de hoy se esfuerzan por obtener el máximo rendimiento de las minas existentes. En este entorno desafiante, la administración de la mina debe considerar métodos para mejorar la eficiencia, aumentar la productividad y obtener más de las minas existentes. La construcción de nuevas minas no es una opción en la mayoría de los lugares del mundo. A continuación, se describen tres tendencias que brindan oportunidades para aumentar las ganancias, mejorar la calidad y maximizar el retorno de la inversión (ROI) de la mina.

Figura 1. Equipo doble: un imán suspendido y un detector de metales ofrecen el más alto nivel de protección para las cintas transportadoras y los equipos de trituración.

Los operadores de minas descubren que pueden eliminar el tiempo de inactividad de la planta mediante la instalación adecuada de imanes suspendidos en combinación con equipos de detección de metales para la eliminación de partículas metálicas. Se ha demostrado que la combinación de imanes suspendidos y detectores de metales supera al uso de imanes solos. La razón de esto es que no todo el metal residual es ferroso.

La combinación de detectores de metales Eriez con separadores magnéticos brinda protección contra partículas metálicas en aplicaciones de la industria pesada. El uso del enfoque de 'equipo doble' garantiza que los fragmentos de metal ferroso y no ferroso no entren en el flujo de procesamiento y dañen el equipo aguas abajo.

Ni un detector de metales ni un separador magnético son 100 % efectivos para eliminar fragmentos de metal por sí solos. La combinación Double Team da como resultado una protección del producto lo más perfecta posible.

Trabajando en conjunto, el imán elimina los materiales ferrosos, mientras que el detector de metales enfoca cualquier ferroso que el imán no detecte, así como metales no ferrosos, por ejemplo, aluminio, cobre, latón, acero inoxidable. Hay muchos tipos de separadores magnéticos y detectores de metales que funcionan bien juntos en aplicaciones de la industria pesada. Empresas, como Eriez, trabajan con los clientes para diseñar el equipo doble ideal para satisfacer sus necesidades y requisitos específicos.

Figura 2. Un tambor húmedo correctamente instalado comienza con una alimentación uniforme en todo el ancho de la caja de alimentación.

Para evitar costosos daños a los equipos y costosos tiempos de inactividad, es importante que las operaciones mineras detecten y eliminen los objetos extraños. Disponibles en modelos para manejar una amplia gama de aplicaciones, los detectores de metales para minería detectan fragmentos de metal ferroso y no ferroso en minerales magnéticos y productos altamente mineralizados, incluso cuando se transportan en correas con cables de acero.

Desde la detección de partículas ferrosas y no ferrosas medianas y grandes que viajan a velocidades de hasta 1200 pies/min. (363 m/min.) para detectar pequeñas piezas de metal en productos conductores húmedos, los detectores de metales brindan una solución.

El sistema de detección opera midiendo el cambio en la señal electromagnética recibida del material que se transporta a través del área del sensor. Dado que las propiedades magnéticas de un material son completamente independientes de la conductividad, los metales atrapados tanto magnéticos como no magnéticos se detectan consistentemente. La combinación de imanes suspendidos junto con un detector de metales proporciona a los operadores de minas garantías adicionales de que no se separan ni detectan fragmentos de metal ferroso o no ferroso.

Cuando se trata de la recolección magnética de metales extraños, el electroimán suspendido (SE) es el caballo de batalla de la industria. El imán SE, que proporciona la recolección de partículas metálicas de los materiales transportados, es un separador magnético ampliamente utilizado. El electroimán está montado o suspendido sobre una cinta transportadora (Figura 1) para eliminar fragmentos de metal relativamente grandes que representan un peligro potencial para las trituradoras, molinos, pulverizadores y trituradoras aguas abajo. El imán también se puede montar sobre comederos o rampas.

Figura 3. Una tecnología de flotación de alta capacidad llamada StackCell® ofrece ahorros considerables para nuevas instalaciones y es ideal para expandir la capacidad en una planta existente.

Ha habido avances tecnológicos recientes en el diseño y modelado de circuitos magnéticos. El diseño de la bobina y el consumo de energía posterior son las dos variables de primer orden en el diseño del electroimán y el campo magnético proyectado. El serpentín debe ser lo suficientemente grande en combinación con una potencia mínima para permitir el enfriamiento por convección. Además, este diseño prolonga la vida útil del aislamiento del conductor y, posteriormente, la vida útil del electroimán. El diseño de Eriez minimiza la bobina para minimizar la potencia requerida y la posterior disipación de calor.

El imán SE elimina los fragmentos de metal ferroso de los transportadores en movimiento para proteger los equipos posteriores, como trituradoras, molinos, trituradoras y prensas. El mercado más grande para los imanes SE se encuentra en la minería del carbón, la minería de rocas duras y los productos agregados, la extracción de dientes de pala, cables, herramientas y pernos antes de triturar y moler. Una pieza grande de metal ferroso, como un diente de pala o una vía de ferrocarril, no cederá en una trituradora y puede dañar el sistema de transmisión. En el peor de los casos, el eje de la trituradora está doblado y requiere un reemplazo completo. Este tipo de reparación no solo es costosa, sino que también genera un tiempo de inactividad significativo.

El factor más importante en la selección de imanes SE es la profundidad de la carga del material en la cinta transportadora (tenga en cuenta que la velocidad de la cinta, el ancho de la cinta, la capacidad y la densidad aparente son factores en la profundidad de la carga del material en la cinta transportadora). La profundidad de la carga determina la altura de suspensión del imán y, en consecuencia, la fuerza del campo magnético efectivo en la superficie de la correa. Los rodillos de la banda transportadora elevan los bordes de la banda formando un canal. El efecto de los rodillos debe tenerse en cuenta en la profundidad de la carga, que determina la altura de suspensión del imán y, en consecuencia, la fuerza del campo magnético efectivo en la superficie de la correa. Los rodillos de la banda transportadora elevan el borde de la banda formando un canal.

Los SE están disponibles en estilos de limpieza manual y estilos de autolimpieza. Los imanes de limpieza manual son los más adecuados para aplicaciones en las que solo hay pequeñas cantidades ocasionales de fragmentos de metal. El imán de limpieza manual debe apagarse periódicamente para eliminar la acumulación de partículas de hierro de la cara del imán.

Los imanes autolimpiantes emplean una correa cruzada que corre alrededor de la cara del imán para proporcionar una eliminación continua de las partículas acumuladas. Cuando el metal residual es atraído por la cara del imán, la correa transversal lo intercepta y lo descarga hacia el lado opuesto a la correa transportadora. El imán autolimpiante se adapta mejor a las aplicaciones en las que se anticipa un alto nivel de fragmentos de hierro o piezas grandes de fragmentos de hierro. A ? la correa cruzada de espesor es estándar. La correa cruzada se mueve continuamente alrededor del imán en un sistema de cuatro poleas accionadas por un pequeño motorreductor. Las correas cruzadas opcionales que usan correas de capas más gruesas o revestimiento blindado están disponibles para aplicaciones de trabajo severo.

La optimización de la recuperación de magnetita en el circuito de medios pesados ​​requiere separadores de tambor húmedo autonivelantes del tamaño adecuado (Figura 2) con elementos magnéticos agitadores. La polaridad alterna de los elementos de agitación ayuda a liberar materiales no magnéticos, mientras se obtiene la mayor recuperación posible. El tanque autonivelante junto con los elementos magnéticos interpolares brindan una recuperación óptima de magnetita. Es imperativo ofrecer la mejor tecnología posible a la industria dado su estado actual. Los separadores de tambor húmedo autonivelantes producen más ganancias de las operaciones.

El separador magnético de tambor húmedo autonivelante Eriez representa la tecnología más nueva disponible. Este separador combina las mejores características operativas y de ingeniería y proporciona un excelente rendimiento y fácil operación, inspección y mantenimiento.

Los tanques de contrarrotación concurrentes y convencionales tienen un desbordamiento de ancho completo que debe mantenerse durante la operación. Una desviación en el nivel de desbordamiento puede resultar en ineficiencias en la operación. Un nuevo desarrollo de Eriez es el estilo de tanque autonivelante de contrarrotación. Este tanque tiene varios atributos que brindan ventajas operativas. Debido a que es autonivelante, no hay grifos de descarga para ajustar. Mantiene el nivel del tanque constante a cualquier caudal. El diseño del tanque de alta capacidad se adapta a los picos y fluctuaciones en la velocidad de alimentación.

Los tambores húmedos autonivelantes se caracterizan por su facilidad de operación, así como por un elemento magnético interpolado de 950 gauss, transmisión por correa dentada síncrona, cojinetes engrasables y una caja de alimentación de gran tamaño para contener las sobretensiones y fluctuaciones en la velocidad de alimentación.

El año pasado, la popularidad de los tambores húmedos autonivelantes generó una demanda tan grande de tambores de reemplazo que Eriez ahora ofrece múltiples unidades para entrega acelerada. Los tambores más típicos para esta aplicación son los modelos de 36 y 48 pulgadas.

Este es un extracto de un artículo que se publicó por primera vez en World Coal en octubre de 2016. Para registrarse y recibir una versión de prueba gratuita de la revista, haga clic aquí.

Lea el artículo en línea en: https://www.worldcoal.com/handling/30032017/minimising-downtime-maximising-efficiency/

El análisis realizado por Cornwall Insight Australia ha revelado que ciertas plantas de carbón en Nueva Gales del Sur pueden beneficiarse de retrasar su retiro.

Insertar enlace del artículo:(copie el código HTML a continuación):