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May 17, 2023

Reciclador del Reino Unido se actualiza con Stadler

Stadler, con sede en Altshausen, Alemania, diseñó y construyó un reciclador mixto seco

Stadler, con sede en Altshausen, Alemania, diseñó y construyó una planta de clasificación de materiales reciclables mixtos secos en Hartlepool, Reino Unido, para J&B Recycling en 2008 y desde entonces ha apoyado a la empresa en la mejora continua de la planta.

"Mejoramos continuamente la planta y nuestro objetivo es producir material de la mejor calidad posible", dice Matt Tyrie, director de operaciones de J&B Recycling.

La composición y la densidad del flujo de materiales evolucionan constantemente. "A lo largo de los años, la cantidad de cartón ha aumentado significativamente", dice Benjamin Eule, director de Stadler UK Ltd. "Las plantas de clasificación están recibiendo mayores volúmenes de envases generados por el crecimiento de las compras y las entregas en línea. Otro cambio que está teniendo un impacto es el cambio a diferentes técnicas de impresión en las revistas, lo que hace que sea más difícil separar la tinta de la fibra. Los envases de plástico también están cambiando, con multicapas y botellas con diferentes tipos de fundas, lo que hace que la detección sea cada vez más difícil. Los metales también han evolucionado. desde que diseñamos la planta por primera vez en 2008, con un cambio de aluminio a metal ferroso en los envases de bebidas, y los crecientes volúmenes de cápsulas de café que contienen aluminio".

Por esta razón, las plantas de clasificación deben ser capaces de procesar múltiples materiales de manera flexible y al mismo tiempo ofrecer las altas tasas de pureza constantes que exige la industria del reciclaje, dice Stadler. Los diseños de las plantas también necesitan flexibilidad para adaptarse a actualizaciones y modificaciones posteriores para cumplir con los requisitos cambiantes.

Eule dice: "La planta de reciclaje de J&B se diseñó originalmente para procesar 12 [toneladas métricas por] hora, con cribas de tambor, transportadores y separador balístico de Stadler que se encargan de la preclasificación mecánica y preparan el flujo de material para un procesamiento posterior efectivo. Los transportadores se aseguran de que el material se envía de manera eficiente al siguiente proceso de clasificación y los transportadores de almacenamiento del búnker retienen el producto antes de embalarlo".

En 2017, J&B Recycling y Stadler trabajaron juntos en un concepto para eliminar el papel y el aluminio, agregando un clasificador óptico Tomra Autosort y un separador de corrientes de Foucault.

Desde entonces, seis actualizaciones adicionales han optimizado aún más la planta para cumplir con las demandas cambiantes del mercado. La última actualización, completada en marzo, tenía como objetivo lograr una pureza de papel aún mayor y aumentar la capacidad a 15 toneladas métricas por hora.

"Instalamos un clasificador óptico adicional, el clasificador Autosort más reciente, para eliminar películas, botellas de plástico y cartón de la fracción PAMS (periódicos, publicaciones periódicas y revistas) para lograr un papel de pureza del 95 por ciento", dice Eule. "Recirculamos los materiales que retiramos a la planta para que sean reprocesados ​​en sus respectivos flujos, lo que aumenta la recuperación de la planta".

"La actualización ha alcanzado los objetivos que describimos, es decir, mejorar la calidad, reducir los costos de mano de obra y aumentar el rendimiento", dice Matt Tyrie, gerente de operaciones de J&B Recycling. "Hemos aumentado la calidad de nuestro grado de mezcla dura al agregar un sistema de detección de objetos por láser (LOD) al clasificador óptico Autosort para eliminar más contaminación que no sea fibra. Esta tecnología permite que cada turno funcione con menos mano de obra y ha permitido que el rendimiento aumento, ya que la calidad de la mezcla dura era un cuello de botella en la planta.

"En todos los años que hemos trabajado con Stadler, se destacan la calidad de su producto y su capacidad para cumplir con los plazos de instalación", agrega Tyrie. "Realmente apreciamos la excelente planificación de los proyectos y su capacidad para convertir ideas y dibujos en realidad".

Un tambor dosificador alimenta el material, que pasa por una plataforma de preclasificación para la extracción manual de envases de cartón ondulado (OCC) viejos y film de gran tamaño. Un tambor de cribado Stadler separa el material restante en tres fracciones: finos, medianos y grandes.

Los materiales de gran tamaño, que miden más de 170 milímetros o 7 pulgadas, pasan por una cabina de control de calidad y un Autosort para eliminar la mezcla de papel, cartón y plástico y producir una fracción PAMS.

La fracción de tamaño medio, inferior a 17 milímetros o 7 pulgadas, se separa en fracciones finas, 2D y 3D mediante el separador balístico Stadler STT2000. La fracción plana 2D se procesa a través de separadores de corrientes de Foucault y clasificador óptico Autosort antes de una verificación de control de calidad final para producir dos flujos: papel mixto y metales. Las fracciones de laminación 3D siguen un proceso similar, que comienza con un imán sobre banda, para producir fracciones mixtas de plástico, polietileno de alta densidad y tereftalato de polietileno. Los finos se procesan para eliminar los contaminantes y crear un producto de vidrio. Todas las fracciones de salida, a excepción del vidrio, se embalan y venden, según Stalder.